數控加工中心中常見的刀具冷卻方式分為切削液冷卻和微量潤滑冷卻，在重金屬切屑中，更多的使用切削液作為刀具的冷卻介質，今天為大家介紹一下切削液的作用，種類，維護。

　　首先來說下切屑液的作用：

　　1. 冷卻。我們知道在加工中心加工中，特別是加工重金屬是，會產生大量的熱，而切削液可以是切削溫度降低， 對于批量精密加工更是如此。

　　2. 潤滑。主要使刀具和金屬屑以及零件加工表面形成潤滑膜，從而減少摩擦。如果切削液不能起到潤滑作用的話，會加速刀具磨損。

　　3. 清洗。金屬加工時會產生大量的鐵屑，切削液可以將部分的鐵屑沖掉。我們在排查原因時，首先考慮的就是冷卻液好不好，有沒有繞屑，水管有沒有對準刀尖。

　　4. 防銹。切削液中有防銹劑，可以在金屬表面形成保護膜。正如我們部分機床那樣，切削液變質了，導致機床內的鈑金，水槽，機床的床身都生銹了，刀具的孔位繡了，刀都不容易安裝。如果不改變，以后會變得更糟糕。

　　再來說說切削液的種類：

　　1. 水溶液。主要成分是水，其中加入了少量的防銹劑，清洗劑和潤滑劑，冷卻效果較好。

　　2. 乳化液。就是將乳化油用水稀釋而成。我們數控機床以及銑床加工中心都用這一種，添加時需要按照油和水按比例調配。

　　3. 切削油。主要是礦物油，常用于帶齒輪等機械加工，添加時直接加油就好了，有時還需要加添加劑。同時需要注意的是溫度高，容易起火，搞不好還是蠻危險的，建議機器設備邊上放些滅火器。現在在我們的鋁型材加工中心中已不允許使用。

　　最后談談我自己對機加工切削液的看法：

　　1. 加工生產時，一定要盡可能加足切削液，這樣才能保持好的冷卻效果，沖掉大量的費屑。我們知道一般情況下用M08.M09 指令，部分定制機床還有高壓系統，例如鉆頭的，U鉆，絲錐的內冷。

　　2. 如遇到切削液有起泡沫溢出，可添加消泡劑，添加劑。

　　3. 定期對切削液維護，既要檢測其濃度，還需檢測PH值，而不是一味添加自來水。

　　4. 切削液是通過電機帶動，在管道中流動，如果管道電機下面卡了很多鐵屑，會導致冷卻壓力不足，甚至報警。