我國鋁加工工藝技術的特點是先進與落后并存。我國代表性鋁加工企業如中鋁西南鋁業(集團)有限責任公司、山東南山集團輕合金有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司等，技術與裝備已進入國際先進行列;而廣大中小企業的技術與裝備多還停留在20世紀70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業大而不強、小而不精的現狀，從而使國民經濟和現代科學所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。

　　(1)傳統經典的三段式鋁及鋁合金生產方式被打破，生產工藝流程進一步縮短，為節能環保和提高生產效率提供了廣闊的發展空間。傳統經典的鋁加工分為熔煉鑄造、熱加工和冷加工3個階段。現在熱加工工序正在不斷地被壓縮或被取代，如我國廣泛采用的鑄軋法就是取代了熔鑄和熱軋，直接鑄軋鋁卷坯，目前我國鑄軋生產線已有458條，產能410萬t，2007年產鑄軋卷坯約355萬t、占我國鋁板帶坯料的52.6%。

　　鑄軋鋁卷坯可通過冷軋生產各種常用的中高檔鋁板帶、箔材，只有少量的高、精、尖鋁板帶材，如高檔PS版CTB基材、飲料罐板、光盤板等才必須采用熱軋板卷作為坯料。在2000-2001年前后，鋁加工業內甚至包括一些著名專家，還都不認為、不相信鑄軋法坯料能生產“雙零”鋁箔，即0.0065mm厚的鋁箔;可是到了2005-2007年，僅僅四五年后，我國的鋁箔企業不僅能用鑄軋坯料工業化生產0.0065mm的雙零鋁箔，而且能用鑄軋坯料工業化生產0.0055mm和0.0045mm的鋁箔。云南新美鋁有限公司用鑄軋坯料生產的0.0055mm和0.0045mm鋁箔不僅分別在2006、2007年通過了行業的科技成果鑒定，并獲得了行業科技進步一等獎，而且已工業化生產，并批量供應美國通用汽車公司使用。這在2000年前幾乎是不可想像的事情!可是科技的進步、鋁加工工藝的進步，使過去不可想像的事情變成了現實。

　　(2)高精板帶材帶式生產法迅速取代了塊式生產法，為提高產品質量、提高生產效率、節能減排做出了貢獻。這2種生產方法的根本區別就在于被加工的工件是帶卷還是板塊，高精板帶帶卷式生產法的典型工藝流程是：大鑄錠熱軋卷坯或鑄軋卷坯經高度冷中軋、高精度成品軋制后，再進行退火、橫剪與縱剪。這種帶式法取代塊式法，對高精板帶來說是一種根本性變革，實現了鋁板帶生產的自動化和現代化，達到了生產高效率、產品高質量、工藝節能環保等目標。

　　(3)鋁加工材生產過程中的重要工藝參數和產品質量的在線檢測技術發展迅速，并已廣泛應用于生產實踐，從而使鋁加工材的尺寸精度、表面質量和內在質量水平進一步提高。